FAD-System
Je nach Einsatzgebiet und Anlagenkonzept bietet das FAD-System (Flexibles Additiv-Dosiersystem) alternativ oder ergänzend zu den Additivwaagen maximale Flexibilität für eine unbegrenzte Verwendung unterschiedlichster Additive.Mit dem FAD-System gelingt es, die Additive automatisch zu dosieren, zu verwiegen und pneumatisch zur Anlage zu befördern. Dabei kann die Aufstellung des Systems jederzeit auch außerhalb der Anlage erfolgen.
Der besondere Vorteil hierbei für den Anwender: Das FAD-System bietet
als Gesamtsystem die optimale Lösung für das flexible Dosieren von
pulverförmigen Additiven. Umsetzbar ist dies sowohl bei neuen als auch
bei bestehenden Mischanlagen. Und so flexibel wie das Gesamtsystem sind
auch die Kombinationsmöglichkeiten der Bausteine:
Wechselbehältersystem WBS
Big-Bag Dosierstation BDS
Additivförderanlage AFA
Additivwaage AW
POWERDOS
Die neue Präzisionstechnik von m-tec POWERDOS sichert Qualität und Wettbewerbsfähigkeit:
Wechselbehältersystem WBS
- eine Vielzahl von Additiven sind flexibel verwendbar
- bis zu zehn fahrbare Behälter sind gleichzeitig einsetzbar
- die einfache Integration neuer Rezepturen mit vielfältigen Komponenten ist jederzeit möglich
Big-Bag Dosierstation BDS
- die Entnahme des Produkts erfolgt direkt aus den Big-Bags – jegliches Umfüllen entfällt
- Mehr Effizienz durch einfaches Produktionshandling und somit hohe Zeit- und Kostenersparnis!
Additivförderanlage AFA
- die flexible Wahl des Standorts der Additivdosieranlage ist auch außerhalb des Mischturms möglich, eine Platzersparnis im Mischturm wird erreicht
- die einfache Nachrüstung bestehender Anlagen ist jederzeit möglich
Additivwaage AW
- Maximale Wiegegenauigkeit durch eine optimale Konstruktion mit drei Wiegezellen
- Höchste Qualität des Dosierstation-Endproduktes dank exakter Dosierung
POWERDOS
Die neue Präzisionstechnik von m-tec POWERDOS sichert Qualität und Wettbewerbsfähigkeit:
- Hochwirksame Additive und Pigmente können auch in Kleinstmengen genau dosiert werden
- Rohstoffminimierung bei gleichzeitiger Qualitätsmaximierung
- die Präzision ist vom Schüttgut unabhängig
- die Steuerung wird protokolliert nach ISO 9001
